超聲波探傷的工作原理及要點

超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳幫帶一些物理特性來發現物體內部的不連續性，即缺陷或傷的一種方法，是無損檢驗一種重要手段。超聲波在鋼材中的穿透能力很強，對于平面狀缺陷，盡管有得缺陷很深，只要超聲波直射到缺陷面，都能得到很高的缺陷波。目前我國廣為采用的超聲波探傷方法按超聲波的類型可分為縱波、橫波和表面波探傷。 ? ? ? 超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結果不便保存等，使超聲波探傷也有其局限性。由于超聲探傷是靠超聲波在缺陷處反射波在熒光屏上形成的信號來判定缺陷的性質和當量的，比較抽象，并且受到很多的干擾信號影響，給超聲探傷造成了一定的難度。 ? ? ? 斜探頭K值得測量及影響 ? ? ? 分析距離、孔徑、K值和溫度等影響斜探頭K值測量精度的因素。實驗表明,小孔徑測量K值精度比大孔徑高;大K值探頭易造成測量誤差,最佳測量距離為1～3倍近場區,環境溫度的影響不容忽視。 ? ? ? 在用斜探頭對焊縫進行超聲波探傷時，斜探頭的K值精度直接影響到缺陷的定位精度。由于斜探頭的實際K值與出廠時標稱K值往往有些偏差；并且在使用一段時間后，由于探頭表有機玻璃的磨損，也會造成探頭K值的變化，當探頭出現前磨時，折射角變小，K值變小；當探頭出現后磨時，折射角變大，K值變大；溫度對探頭K值的影響也很大，一般探頭的K值是在室溫下測定的，在溫差大的天氣下探傷時，應注意及時測定探頭的K值，以免誤測，高溫探傷時，必須使用高溫探頭。所以在實際使用中，每次探傷前都要對探頭的K值進行一次校核。 ? ? 缺陷的估判 ? ? ? 缺陷檢出后，應在不同的方向上對其進行探測。 ? ? ? 缺陷類型及其識別 ? ? ? 1．點狀缺陷點狀缺陷是指氣孔或小夾渣等小缺陷，大多呈，球形，也有不規則形狀，屬于小的體積性缺陷。從不同方向探測，缺陷回波無明顯變化。點狀缺陷包括氣孔和點狀夾渣。氣孔和點狀夾渣的缺陷回波高度低，波形比較穩定，從各方向探測，反射波高大致相同，但是稍微一移動探頭缺陷波就消失。 ? ? ? 2.線狀缺陷這種缺陷可測指示長度，但不易測其斷面尺寸（高度和寬度），如線狀夾渣、未焊透或未熔合等，在長度方向也可能是間斷的，如鏈狀夾渣或斷續未焊透或斷續未熔合等。探頭對準這類缺陷前后左右掃查時，只要信號不明顯斷開較大距離，缺陷基本連續，如在長度方向缺陷波明顯降落，則可能是斷續的，應在明顯斷開的位置附近進一步作移動和環繞掃查，如觀察到垂直方向附近波高迅速降落，且無明顯的二次回波，則證明缺陷是斷續的。 ? ? ? 3.平面狀缺陷這種缺陷有長度和明顯的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的，如裂紋、面狀未熔合或面狀未焊透等。對表面光滑的缺陷作轉動和環繞掃查時，在與缺陷平面相垂直方向的兩側，回波高度迅速降落。在與缺陷平面相垂直方向兩側回波高度呈不規則變化。從不同方向探測，缺陷回波顯著不同，在垂直于缺陷方向探測，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探測，則缺陷回波高，在平行于缺陷方向探測，則缺陷回波低。這類缺陷回波高度較大、波幅寬、會出現多峰。探頭移動時，反射波連續出現，波幅有變動，探頭轉動時波峰有上下錯動的現象。 ? ? ? 4.多重缺陷這是一群缺陷的集合，每個小缺陷彼此之間相隔距離很近，用超聲波探傷無法單獨對每個小缺陷單獨定位和定量，如密集氣孔或再熱裂紋等。探頭對準這類缺陷作左右、前后掃查時，由各反射信號此起彼伏，密集缺陷所產生的回波信號顯示動態波形。從掃描線上顯示的回波位置可大致判斷缺陷密集范圍。根據回波的不規則性，結合轉動和環繞掃查，可大致判斷密集缺陷是一群球形狀缺陷還是具有多個反射面的平面型點狀反射體，如從不同方向、用不同角度測出的回波高度有明顯變化，從而可將密集氣孔與具有多個反射面的裂紋區分開來。 ? ? ? （二）、幾種常見缺陷 ? ? ? 1.咬邊這種缺陷反射波一般出現在一次與二次波的前邊。當探頭在焊縫兩側探傷時，一般都能發現，在探頭移動到出現最高反射信號處固定時，用手指沾取偶合劑輕輕的敲打焊縫邊緣，若發現信號有明顯的跳動，則此缺陷波為咬邊反射信號。 ? ? ? 2.裂紋一般裂紋的回波高度較大，波幅寬，會出現多峰。探頭平移時，反射波連續出現，波幅有變動；探頭轉動時，波峰有上下錯動現象。另外，裂紋也易出現在焊縫熱影響區，而且裂紋多垂直于焊縫，探傷時，應在平行于焊縫的方向掃查。如果有裂紋，超聲波能直射至裂紋，便于發現。 ? ? ? 3.未焊透這種缺陷是由于焊縫金屬沒有添到接頭根部而形成。分布在焊縫根部，兩端較純，有一定的長度，屬于平面狀缺陷。當探頭平移時，未焊透反射波波形穩定；從焊縫兩側探傷，均能得到大致相同的反射波型。 ? ? ? 4.未熔合焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分叫做未熔合。當超聲波垂直入射到缺陷表面時，回波較大，若探傷方法和折射角選擇不當，就有可能漏檢。未熔合反射波的特征是：探頭平移時，波形較穩定：兩側探測時，反射波幅不同，有時只能在一側探到。 ? ? ? 三、偽缺陷波的判別 ? ? ? 我們在焊縫超聲波探傷中，經常會遇到熒光屏上除了出現缺陷波以外，還會出現很多的偽缺陷波，它并非由于缺陷造成的，因此很容易誤判。常見的偽缺陷有以下幾種： ? ? ? 儀器雜波 ? ? ? 在不接探頭的情況下，由于儀器的性能不良，探頭靈敏度調節過高時，熒光屏上會出現單峰或者多峰的波形。接上探頭工作時，此波形在熒光屏上的位置不變，降低靈敏度時波形就會消失，這種雜波比較好區分，不會對探傷帶來太大的影響。 ? ? ? 2、探頭雜波 ? ? ? 當探頭吸收塊吸收不良時，會在始波后出現一些雜波。當斜探頭有機玻璃斜契設計不合理時，聲波在有機玻璃內的反射回到晶片，也會引起一些雜波。這種波形在熒光屏上顯示出脈沖幅度很高、很寬的信號，無論探頭是否接觸工作，它都存在，且位置不會隨著探頭的移動而移動，此種假信號很容易識別。 ? ? ? 3、表面粗糙引起的干擾信號 ? ? ? 由于表面粗糙度對耦合有很明顯的不良影響，即探傷時聲速中心軸方向的聲壓降低，而橫向散射分量增大。如果垂直于底面的橫向分量足夠大的話，則有可能接收到來自于底面的反射波，這些信號位于探測深度內，干擾了探測的正常進行。同時，由于主聲束軸線上聲壓的減小，實際上也降低了探測靈敏度。因此必須對表面進行處理，改善表面狀況，以減少干擾信號的產生，提高探傷質量。 ? ? ? 4、焊縫上下錯位引起的反射波 ? ? ? 板材在加工破口時，上下刨得不對稱或焊接時焊偏會造成上下層焊縫錯位。由于焊縫上下焊偏，造成在一側探傷時，焊角反射波很像焊縫內缺陷，當移到另一側時，一次波前沒有反射波。 ? ? ? 5、焊縫表面溝槽引起的反射波 ? ? ? 射波在鋼管現場對接焊縫中出現較多，由于鋼管長度偏差，加上多層結構的累積誤差，使部分鋼管柱對接時焊縫寬度過大，多道施焊使焊縫表面形成一道道焊痕。當超聲波掃查到焊縫時，會引起焊痕反射，該反射波信號不強烈、遲鈍，一般出現在一、二次底波稍偏后位置。識別方法是將探頭固定不動，用手沾耦合劑輕輕拍打焊痕處，該波則輕輕跳動。 ? ? ? 6、耦合劑反射波 ? ? ? 理論上要求耦合層厚度為半徑長的整數倍，若耦合劑過于粘稠、流動性不好、耦合層厚度太厚，容易堆積在探頭前部，從壓電晶片反射的縱波有一部分轉換成表面波，造成反射信號，用手輕輕抹掉探頭前部的耦合劑，該波即會消失 ? ? ? 無損檢測是一門跨學科的技術，其特點就是在不破壞構件材質和性能的條件下檢測構件的特征質量。超聲波探傷是無損探傷的主要方法之一，在實際無損探傷中得到廣泛的應用。各種無損檢測方法和破壞性方法相結合。對于鋼管熱影響區反射信號超標，如不能準確判斷缺陷性質，可采用射線拍片進行確認，為弄清缺陷性質，位于管端的可取樣分析。 ?

2020-08-12

超聲波探傷的工作原理及要點

超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳幫帶一些物理特性來發現物體內部的不連續性，即缺陷或傷的一種方法，是無損檢驗一種重要手段。超聲波在鋼材中的穿透能力很強，對于平面狀缺陷，盡管有得缺陷很深，只要超聲波直射到缺陷面，都能得到很高的缺陷波。目前我國廣為采用的超聲波探傷方法按超聲波的類型可分為縱波、橫波和表面波探傷。 ? ? ? 超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷

2020-08-12

金屬切削機械操作安全技術

金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。 ??? 金屬切削機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。 ??? 一、危險因素和多發事故 ??? 金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉動件，以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機械方面的危害，如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素，在金屬切削作業中，操作人員經常容易發生以下傷害事故。 ??? 1．刺割傷 ??? 一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會給操作者造成傷害。 ??? 2．纏繞和絞傷 ??? 金屬切削機械的旋轉部件是引發纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞，進而把身體卷入而引起絞傷。 ??? 3．對眼睛的傷害 ??? 機床工人的眼睛是經常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區非常近，而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。 ??? 二、安全防護裝置 ??? 為了防止以上傷害事故的發生，對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種： ??? 1．防護罩 ??? 用于隔離外露的旋轉部件，如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發生。 ??? 2．防護擋板 ??? 用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。 ??? 3．保險裝置和制動裝置 ??? 包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯鎖裝置、意外事故聯鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規定的負荷和行程范圍內工作，防止超負荷工作引發的傷人事故，以及在發生意外和緊急情況時能保證及時停車。 ?三、安全操作規定和要求 ??? 1．通用規定及要求 ??? (1)工作前的準備 ??? ①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發壓在工作帽內。? ??? ②檢查手21232具是否完好。 ??? ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ??? ④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。 ??? ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 ??? ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。?? ??? ⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。 ??? (2)工作中的要求? ??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。 ??? ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 ??? ③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。 ??? ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩，勿用力過猛。 ??? ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。? ? 　⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。 ? 　⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 ??? ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 ??? ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 ??? ⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。 ??? (3)工作結束? ?　 ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 ?　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。 ?　 ③進行日常維護，如加注潤滑油等。 ?　 ④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。 ?　 2．車床安全操作要點 ? 　①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 ??? ②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 ??? ③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固，避免折斷傷人。 ??? ④在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。 ??? ⑤用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 ??? ⑥在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。 ??? ⑦車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。 ??? ⑧車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。 ??? ⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。 ??? ⑩用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 ?3．鉆床安全操作要點 ??? ①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 ??? ②使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 ??? ③鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。 ??? ④精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 ??? ⑤工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。 ??? ⑥鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發或衣服被鉆頭卷入。 ??? ⑦用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 ??? ⑧使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。??? ??? ⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。 ??? ⑩工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。 ??? 4．鏜床安全操作要點??? ??? ①調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 ??? ②工件夾緊要牢固，工作中不應松動。 ??? ③工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。 ??? ④當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。 ??? ⑤機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。 ??? 5．銑床安全操作要點 ??? ①高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。 ??? ②機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 ??? ③在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。 ??? ④裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。 ??? ⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。 ??? ⑥在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。 ??? 6．刨床安全操作要點 ??? ①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。 ??? ②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。 ??? ③機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統處于空檔位置。 ??? ④機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。 ??? ⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。 ??? 7．磨床安全操作要點 ??? ①必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規定尺寸安裝防護罩。 ??? ②新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。 ??? ③磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。 ??? ④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。 ??? ⑤開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。 ??? ⑥測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。 ??? ⑦砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。 ??? ⑧干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

2020-08-11

金屬切削機械操作安全技術

金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。 ??? 金屬切削機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床

2020-08-11

行車、電動葫蘆應急事故處理措施

1、起吊重物時，當發現行車、電動葫蘆亂繞繩時，應及時發出停車信號，停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中，如發現嚴重的自溜剎不住時，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕，使重物循循下降到地面，再檢查處理行車、電動葫蘆。 3、當起吊氧氣、乙炔器瓶時，必須戴上防震圈、保護帽；氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當因不可預見的原因發生爆炸時，起吊人員應迅速撤離到安全地點，并及時向當班調度及車間、廠值班領導匯報，出現人員傷亡時要按礦事故匯報處理程序執行，積極組織受傷人員的救治。 4、在起吊過程中出現電機燒壞、制動器或防墜安全器損壞失效、鋼絲繩斷裂等情況時，操作人員應停止作業，迅速撤離到安全地點，并及時向領導匯報。 5、行車、電動葫蘆起吊物件時，如發現接觸器粘連或控制器失靈，應立即斷開電源并進行處理。 6、當起重機械設備附近發生火警時，應采取正確的滅火方法： (1)電氣設備發生火警，要盡快切斷電源，以防火勢漫延和滅火時觸電。 (2)滅火要采用黃砂、干粉滅火器等不導電滅火器材，不可用水或泡沫滅火器進行滅火，若用導電的滅火器材滅火既有觸電危險，又會損壞電氣設備。 (3)滅火時，滅火人員不可使身體以及手持的滅火工具觸及導線和電氣設備，以防觸電。

2020-08-11

行車、電動葫蘆應急事故處理措施

1、起吊重物時，當發現行車、電動葫蘆亂繞繩時，應及時發出停車信號，停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中，如發現嚴重的自溜剎不住時，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕，使重物循循下降到地面，再檢查處理行車、電動葫蘆。 3、當起吊氧氣、乙炔器瓶時，必須戴上防震圈、保護帽；氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當因不可預見的原因發生爆炸時，起吊人員應迅速撤離到安

2020-08-11

安全生產：起重機械的”十不吊“

起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數大于或者等于2層的機械式停車設備。 　　起重機械有“十不吊”原則，具體內容是什么呢？ 　　一、信號指揮不明不準吊；

2020-08-05

安全生產：起重機械的”十不吊“

起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數大于或者等于2層的機械式停車設備。 　　起重機械有“十不吊”原則，具體內容是什么呢？ 　　一、信號指揮不明不準吊； 　　信號指揮不明主要針對帶駕駛室的空操起重機，因為被吊物離操作人員較遠，需要與下面的同事及時的溝通，或者在地面專門設一個行車操作指揮人員，及時的給上面的空操人員指揮信號，讓其操作，危險指數較大。目前隨起重設備的輕量化設計、人性化操作，基本已很少有帶駕駛室的空操行車。 　　二、斜牽斜掛不準吊； 　　斜牽斜掛是主要的違規操作方式，斜拉過程中損壞安全保護裝置的同時還有可能對鋼絲繩產生切割，以及對行車結構產生不確定的外力，危害極大，因為斜簽斜拉而發生的事故也不在少數。 　　三、吊物重量不明或超負荷不準吊； 　　重量不明及超負荷這一條正常情況下不用考慮，因為目前的行車按規范要加超載限位器，重量超過行車的額定值限位器就會斷開上升控制電路，因此超載限位器是很重要的一個保護元件，在行車日常維護中要檢查限位器是否正常有效，在行車使用中要判斷被吊物大致重量，做到心中有數。 　　四、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊； 　　操作過程中養成好習慣，按要求操作，不能因為怕麻煩或者有僥幸心理，吊起的重物特別是吊運熔融金屬一旦散落后果不言而喻，一定要捆扎固定好，嚴格按照要求操作使用。 　　五、吊物上有人不準吊； 　　六、埋在地下物不準吊； 　　埋在地下的東西或者是重物與地面設置有牽連的重物，在起吊時會對行車造成毀滅性的損壞，一定要確認起吊重物與地面設置分開，否則很容易造成車輛報廢。 　　七、安全裝置失靈或帶病不準吊； 　　安全裝置是保護起重機的安全防線，起重機械90%的故障是由于安全裝置失靈造成，安全裝置失靈還有可能造成重大人身傷亡，因此使用廠家應定期做保養維護。 　　八、現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊； 　　九、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊； 　　這個也是主要安全事故隱患，鋼絲繩沒有加保護起吊很容易造成鋼絲繩斷裂，重物摔到地面上，就會造成一定的人員傷亡和財產損失。 　　十、六級以上強風不準吊； 　　強風主要指室外門式起重機，因為大風可能造成設備失控，造成意外傷害。 　　起重安全注意事項多，各司機及操作指揮人員需謹記，嚴格按照要求操作使用，避免造成安全事故，釀成悲劇。

2020-08-05

儲氣罐在空壓機行業中的應用

儲氣罐、氮氣儲氣罐、空氣儲氣罐、壓縮機儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、高壓儲氣罐， 遼陽中盛機械制造有限公司制造銷售壓縮空氣儲氣罐、不僅能儲存一定量的氣量，且輸出空氣壓力比較平穩，同時能降低氣路中的溫度，除去一部分水、灰塵、雜質。儲氣罐采用高品質材料作原料，利用先進的焊接技術作業，通過了ISO9001認證，能通過任何安全檢查。儲氣罐主要作用：減弱活塞式空氣壓縮機排出的氣流脈動，提高輸出氣流的連續性及壓力穩定性，進一步沉淀分離壓縮空氣中的水份和油份，保證連續供給足夠的氣量。儲氣罐可并臺使用，也可單臺配用；儲氣罐是壓力容器，由壓力容器定點廠生產，每臺都帶有容器檢驗證明及安全閥、排污閥和壓力表等附件。水份——大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。 　　值得注意的是：即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴（見）。所以在壓縮空氣系統中采用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的；儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備。儲氣罐常用來儲存和儲。運氣體。根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐；根據儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼氣罐，碳鋼不銹鋼儲氣罐，合金材料銹不鋼儲氣罐。

2020-07-29

鈦合金在石油化工中應用的幾個特性

鈦是一種新型金屬，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。目前被廣泛應用于石油化工業中，那么鈦合金的特性主要體現在哪些方面呢？ 一、較低的密度可以顯著降低管柱載荷，特別超深石油井管。 二、較高的強度包括：伸強度、蠕變強度、疲勞強度等。 三、優良的耐腐蝕性能，耐海水腐蝕性能優良。 四、較寬的使用溫度范圍，常規鈦合金使用溫度從零下269℃至零上600℃。 五、較大的彈性變形能力，鈦合金的屈服強度高而彈性模量（E）低，因此很適宜做彈簧等零件，更重要的是適用于大位移水平井。 六、較低的膨脹系數，這一特性使石油裝備更適應溫度的變化和減少結構件的內應力。 七、無磁性，適應各種裝備中一些檢測、通訊、控制手段正常使用的要求。 八、較好的加工工藝性能，鈦合金通常具有良好的鑄、鍛、焊、3D打印等工藝性能，這往往是各種工程選材過程中能否勝出的重要因素。 鈦合金管、法蘭、各種螺栓配件等目前在石油行業的應用越來越廣泛，隨著鈦各種工藝和技術的改進和提高，各種鈦合金材質油套管等設備也會越來越廣泛應用。

2020-07-29